㈜비전이노베이션 로고 /사진=충남창조경제혁신센터 제공

[코리아인경제신문/경제] 김정현 기자 = 충남창조경제혁신센터(이하 충남창경센터)는 보육기업 ㈜비전이노베이션(대표 강현식)이 플라스틱 사출 성형 공정의 불량률을 획기적으로 줄이는 ‘비전노즐’을 개발하며 친환경 제조 공정 혁신을 선도하고 있다고 밝혔다.

비전이노베이션이 개발한 ‘비전노즐’은 플라스틱 사출 성형 공정에서 제품 불량의 주요 원인인 잔류 수분과 가스를 사출 직전에 제거해 제품 불량률을 현저히 낮추고, 생산 효율을 향상시키는 기술이다. 해당 기술은 신규 설비뿐만 아니라 기존 성형기에도 리드타임 없이 간편하게 장착 가능해 적용 편의성과 범용성을 확보했다.

특히 ▲제습 공정 시간 단축 ▲전기 에너지 50% 이상 절감 ▲탄소배출량 감소 ▲공정 중 발생 가스 포집을 통한 작업환경 개선 ▲친환경 ESG 경영 실현이라는 효과를 제공하는 솔루션으로, 플라스틱 제조업 현장의 주요 이슈를 해결하는 기술로 주목받고 있다. 현재 엔지니어링 플라스틱을 사용하는 자동차 부품 제조사와 외관 품질이 중요한 화장품 용기 및 의료기기 제조업체를 대상으로 기술 실증을 진행 중이며, 소형 타입은 실제 판매도 이루어지고 있다.

비전이노베이션은 이를 기반으로 국내외 시장 공략에도 속도를 내고 있다. 2024년 베트남 대형 사출기업 T사와 수출 계약을 체결하고 일부 제품을 납품했으며, 이후 베트남 H자동차사의 합작법인 H.T그룹의 1차 벤더사 등록을 목표로 조인트벤처 설립을 검토하고 있다. 또한 2025년에는 인도네시아 사출성형 A사와 LOI 체결 및 현지 방문을 계획하고 있으며, 중국 자동차 부품 사출 그룹과의 기술 미팅, 대만 T사와의 협업 논의도 추진 중이다. 아울러 사출공정 환경(온습도)에 맞춘 AI 컨트롤러를 적용해 2026 CES 혁신상 출품도 준비하며, 글로벌 제조업 ESG 솔루션 기업으로의 입지를 넓혀갈 예정이다.

비전이노베이션은 창업 이후 기술력과 시장성을 인정받아 2024년 중소벤처기업부장관상과 충청남도의회의장상을 수상한 바 있다. 이에 충남창경센터는 2024년도 ‘CHANGeUP NAVIgation Batch 4기’로 발굴하여 액셀러레이팅(AC) 과정을 진행하고, SEED 투자와 함께 중소벤처기업부 TIPS 프로그램 추천을 통해 TIPS 선정까지 지원하는 등 비전이노베이션의 성장 가속화를 지원하고 있다.

비전이노베이션은 우수한 기술성과를 인정받는 동시에 실제 고객사에서도 뜨거운 반응을 얻고 있다. 국내 중견기업과의 PoC(기술실증)를 진행하며 2.8억원 규모의 구매의향서를 체결했으며, 중소기업과의 연구개발 협업에서도 재생원료 제품 테스트 등 기술 다양성과 친환경 시장 확대 가능성을 확인했다.

비전이노베이션의 ‘비전노즐’은 제조현장 환경 개선, 에너지 절감, 탄소중립 실현까지 동시에 이룰 수 있는 ESG 친환경 솔루션으로, 글로벌 제조업 친환경 트렌드의 선도를 목표로 하고 있다.

“플라스틱 사출 제조공정의 판을 바꾸다”— 강현식 비전이노베이션 대표 인터뷰

Q. 비전이노베이션이 개발한 ‘비전노즐’이 플라스틱 사출 성형 공정에 어떤 변화를 가져왔는지 설명 부탁드립니다.
비전노즐은 플라스틱 사출 성형 공정 중 제품 불량의 주요 원인인 잔류 수분 및 가스를 사출 전 효과적으로 제거해 전체 불량을 약 50% 감소하고 있습니다. 안정적인 품질을 확보하며 제품 생산 연속성을 가능하게 하였고, 공정의 지속 생산을 지원하게 하며 생산 효율을 향상과 생산 시간 감소를 통해 전기 사용량을 50% 이상 감소시키고 있습니다.

Q. ‘비전노즐’이 기존 공정과 차별화되는 점은 무엇인가요?
현재 연구개발 되고 있는 비전노즐과 비슷한 제품은 없습니다. 비전노즐은 사출 전 공정 내 수분과 가스를 단시간 제거해 별도의 제습공정이 필요 없고, 생산 효율을 향상시킬 뿐만 아니라 신규 및 기존 사출기에 리드타임 없이 설치 가능해 제조사의 생산라인 교체 부담이 없다는 것도 장점입니다.

Q. 비전노즐이 폐기물 저감에도 효과적인 이유가 무엇인가요?
이 기술은 플라스틱을 소각하지 않고 현장에서 바로 재사용할 수 있을 뿐만 아니라, 수분과 가스로 인해 재사용이 어려웠던 잔여 수지 비전 노즐을 제거한다는 점에서 현장 내 재활용률을 높이고 폐기물 발생을 줄이는 데 효과적입니다. 품질적인 면에서는 분쇄된 재생원료의 30%와 신재원료를 혼합하며 충격강도와 인장강도에 동등한 품질을 구현하고 있습니다.

Q. 친환경 기술로서 시장에서 어떤 반응을 얻고 있나요?
본 기술은 전기에너지 감소를 통해 탄소중립을 실현하고 있어 글로벌 대기업 ESG 경영에도 적합합니다. 타기업의 경우 플라스틱 사출 제조에 있어 사출조건외에도 작업 환경, 날씨, 습도, 온도 등에 많은 영향을 받습니다. 이에 습도가 높아지면 다른 계절에 비해 제습드라이어를 과도하게 사용하게 되는 반면 비전 노즐은 제습 공정 단축 등을 통해 전기사용량 감소, 탄소배출 감소를 실현합니다. 본 기술은 국내 중견기업과의 PoC(기술 실증)에서도 긍정적인 결과를 얻으며 구매의향서를 체결하는 성과를 거두고 있으며, 국외에서도 베트남과 인도네시아, 중국, 대만 등의 국가에서 수출 협의와 LOI 체결을 계획·진행 중입니다.

Q. 글로벌 친환경 제조시장 진출을 위한 전략은 무엇인가요?
우선 기존 판매하고 있는 소형 톤수 제품을 넘어서 중형 및 초대형 톤수에도 적용할 수 있도록 노즐 확장 연구개발을 진행 중입니다. 이와 함께 2026년 CES 혁신상에 AI 컨트롤러를 작용하여 출품하는 것을 목표로 하고 있습니다. 특히 비전이노베이션은 현재 베트남 현지 플라스틱 사출 성형 기업 2곳과 MOU를 체결하였고, 베트남 현지 창업지원센터와도 MOU를 체결하며 납품 진행 중에 있는 등 베트남 기후와 관련하여 우리 기업이 개발하는 기술의 적합성과 수요도를 확인하여 적극적인 시장개척을 계획하고 있습니다.

Q. 비전이노베이션만의 차별화된 경쟁력은 무엇이라 생각하시나요?
가장 큰 차별화 포인트는 기존 사출성형기에도 장착 가능한 친환경 노즐 솔루션이라는 점입니다. 별도의 설비교체 없이 탄소배출 저감, 에너지 절감, 생산효율 향상까지 동시에 이뤄낼 수 있어 중소·중견 제조업체에 매우 현실적인 솔루션이죠. 또한 친환경 소재 적용, AI 기반 공정 최적화, 가스 포집을 통한 작업환경 개선 등 ESG 요소까지 모두 갖춘 종합 솔루션이라는 점에서 경쟁 우위를 확보하고 있다고 자부합니다.

끝으로 강현식 대표는 “비전노즐 1개가 제습건조기 1대, 열풍건조기 1대의 효과를 내고 있다.”며 “제습공정을 개선시켜 전기에너지를 50% 이상 감소시키는 등 플라스틱 제조업의 탄소중립 생산시키는 우리의 기술력을 기반으로 다양한 기업의 ESG 경영에 적극 이바지하겠다.”고 포부를 밝혔다.